食品的凍結方法和凍結 在制冷機組的四周應保留足夠的空間，如架空安裝應設置維修平臺，以便進行維護工作。裝置1.擱架式排管凍結裝置  這種凍結裝置是用光滑排管組裝成的擱架，凍結貨物直接放置在擱架上。  在氨重力供液系統和下進上出式氨泵系統中，氨液由下部供入供液集管。而后，順序流經各層排管，吸熱蒸發后形成的氣體或氣液混合物，則經設置于排管上部的 同時，中冷也保持著敬業的精神，不管是建造什么樣的冷庫工程，也不論是建造大型的還是小型的冷庫工程，中冷都絕不馬虎，認真聆聽客戶的需求，免費提供冷庫設計方案，免費提供報價方案！回氣集管排入回氣管道。  在氟利昂制冷系統中，大多數采用直接膨脹供液，上進下出，進入排管前用配液器對每路排管分別供液，回氣總管上升時應設回油彎。  擱架式排管一般設置于凍結間或小型冷藏庫的冷藏間內，對魚類、家禽、兔子和小水產，以及冰棒和冰淇淋等食品進行凍結與硬化。擱架式排管一般采用Ф32mmX2.2mm或Ф38mmX2.2mm無縫鋼管制作。每排管子的水平中心距為80~100mm。每層管子的垂直中心距一般為250~400mm。最低一層距地坪的高度不宜小于250mm，最高一層管子距地坪的高度不宜大于1800mm，以便于操作。擱架式排管的寬度當單面為走道時應為800~ 1000mm,雙面為走道時應為1500~2000mm。排管層數以偶數為宜。進液和回氣集管位于排管的同一側，以便于安裝和操作。用擱架式排管凍結食品時，由于排管與放在其上的貨物或盛盤直接接觸，在換熱過程中，除了以對流和輻射的方式換熱外，還通過排管與貨物或盛盤的接觸面進行傳導換熱，因而其傳熱系數較盤管式墻排管提高了2倍左右，高達17.4~20.9W/(㎡·K)，為了增加接觸傳導換熱，有些冷藏庫中采用在每層盤管上加鋪0.6~1.0mm厚的薄鋼板，并保持鋼板表面的平整和與盤管貼合緊密。這樣既提高了擱架式排管的傳熱系數，縮短了凍結時間和加速了周轉，又便于工人的操作。  擱架式排管的傳熱還可以通過增大空氣的流速得到進一步的提高，空氣流速的提高可由通風機(軸流通風機)的作用來實現。空氣流速的增大不僅提高了空氣和排管之間的對流換熱，同時也增大了空氣和凍結食品之間的對流換熱，可以大大縮短食品的凍結時間。一般情況下，有組織強制通風的擱架式排管較之自然對流下的擱架式排管約可縮短一半凍結時間，因而加快了周轉和減少了凍結間的投資。  擱架式凍結裝置凍結貨物時，其凍結時間與凍結間空氣溫度、貨間空氣流速的關系。  根據冷凍工藝要求的不同，擱架式排管按吹風方式分為下列三種:（1)順流吹風型擱架式排管  軸流通風機一般設置在擱架式排管進液和回氣集管的另一端上方，空氣流經放置盛盤或凍結貨物的有效通風截面上的風速一般采用3m/s，一般傳熱系數為23.3W/(㎡·K)。 (2)直角吹風型擱架式排管   這種型式的排管專門設置了空氣分配和循環系統。空氣在通風機的作用下，經送風管道和送風口吹向擱架式排管和排管上的凍結貨物，而后經回風口和回風管遣返回通風機，如此實現庫內空氣的不斷循環。有效截面上的風速一般采用1.5~2.0m/s。這種擱架式排管的傳熱系數，由于空氣的流向和盤管相互垂直 在決定室外機組（風冷式冷凝機組）位置時，需要考慮的最重要的問題是，向室外機組提供足夠的外界空氣，從冷凝裝置排出的熱氣要遠離室外機組，不能讓它形成熱氣循環。如果不能滿足這一關鍵要求，就會引起高壓（冷凝）壓力過高，使設備運行不良或存在潛在故障。冷庫建造，故較順流吹風型的為高。(3)混流吹風型擱架式排管  混流吹風時，凍結間的氣流呈無組織流動，有風速要求的盤管和凍結貨物處的空氣流速小，而且不均勻。因此，排管的傳熱差，凍結貨物的溫度不均勻和凍結時間長，這種吹風方式很不理想，不宜采用。  對于順流吹風型和直角吹風型擱架式排管的傳熱系數，與截面風速密切相關。2.吹風凍結裝置  食品采用強烈吹風凍結裝置凍結時，必須合理組織氣流，盡量使庫內氣流均勻，才能有效地縮短凍結時間，提高凍結質量。  常用的吹風凍結裝置有下列幾種:(1)白條肉凍結間。白條肉凍結間采用吊軌吊掛白條肉。白條肉凍結間的冷分配設備采用的是落地式冷風機。雖然落地式冷風機需要占去一定的建筑面積，但與吊頂式冷風機相比，它的安裝、操作與維修都比較便利，融霜排水比較容易處理，氣流組織設計也比較易于適應白條肉凍結的特點，所以用得比較多。(2)白條肉凍結間的布置特點是，寬度一般為6m，軌道股數不多于5道，冷風機沿凍結間長度方向布置。這種布置比設置通風夾層要好，凍結速度也較快，一般24h以內可周轉一次，也可凍結分層擱置的盤裝食品(在凍結間內設臨時貨架或吊籠)，適用性較強，已被廣泛采用。  軌道布置時，靠近冷風機一側處于冷空氣的回流區內，凍結速度不如冷風機對面靠墻一側快。因此，應優先從冷風機對面靠墻一側開始，不留走道，冷風機離最近一股軌道之間留1.2~1.5m的距離。對于單間凍結能力在20t/24h以上的凍結間，為了使每股軌道上凍品的凍結速度均勻，宜采用回轉式傳送鏈條，在每一凍結周期中定時開動鏈條順序移動，使每股軌道上的凍品都有機會得到最好的凍結條件。(2)軌道吊籠凍結裝置。盤裝食品(魚、蝦、肉類副產品等)多是用吊籠裝載，掛在軌道上進行凍結。  標準魚盤的尺寸為600mmX400mmX110mm~600mmX400mmX130mm，每盤食品凈重為15kg，吊籠規格為720mmX8

80mmX1780mm，共分10格，每格載2盤，每個吊籠共載20盤，兩根軌道中間的距離為800~1000 在制冷機組的四周應保留足夠的空間，如架空安裝應設置維修平臺，以便進行維護工作。mm。  這種凍結間的冷分配設備應采用整體式的或組合式的冷風機，循環冷風的氣流組織應為橫向氣流，凍結間的溫度分布和各個斷面上的氣流速度應力求均勻。氣流組織設計首先應強調送風的均勻性，盡量縮小吊籠上下的空間，減少旁通風量，迫使氣流均勻地吹過吊籠中的貨盤。出風口的分布應與吊籠的長度、高度和層數相適應。   對于魚類凍結，常見一種直吹上吸風式凍結間。這種凍結裝置，軸流風機直接對著吊籠吹風，這種方法可以提高迎風面上氣流軸心附近的食品的凍結速度，但氣流速度的分布不均勻，使得冷空氣流通差的貨盤凍結時間較長，影響凍結的加工質量。這種裝置的最大優點是軸流風機安裝在地坪上，檢修非常方便。(3)貨車(架)吹風凍結裝置。對于盤裝、精裝食品的凍結，還廣泛采用手推車承放。手推車的規格應根據食品盤或箱的情況確定，一般凍結魚類，手推車規格為760mmX900mm X1800mm，載貨凈重為300kg左右。凍結間冷卻設備采用冷風機，氣流組織有縱向吹風凍結和橫向吹風凍結。①縱向吹風凍結間。在凍結間一端裝置冷風機，房間上部鋪設擋風板，擋風板與房頂之間形成風道使空氣流通。擋風板的形式有兩種:一種是在端頭留風口，空氣沿擋風板吹到房間的另一端，通過風口向下，吹過貸 3．3． 建議安裝在走廊，公用事業區，休息室及對聲音要求不太高的其它輔助區。如果對噪聲有特別要求，就要因地制宜設置隔音間，但要慎重考慮新風的補充和熱氣的排放。車(或架)，回到冷風機吸入口。另一種是在擋風板上沿著貨車方向開長孔，冷風從孔中吹出。第一種形式的特點是空氣流通距離長，食品凍結不均勻所以要求房間長度不能太長，一般為12~15m。第二種形式的特點是食品凍結速度較均勻，出風孔的寬度為30~50mm，靠近冷風機的孔為60~70mm。  縱向吹風形式的凍結間的優點是:能沿吊掛的肉體方向吹風，氣流阻力小，耗電少，系統簡單投資少。缺點是:空氣流通距離一長，室內風速和溫度不均勻，不宜于凍結盤、箱裝食品。  近年來，縱向吹風的凍結間，大都不設置擋風板，冷風從冷風機的風機口吹出，自然流過凍結間貨物。距離較遠時，在出風口裝設短風管，以增加冷風射程。②橫向吹風凍結間。在凍結間一側裝置冷風機，使氣流橫向流過凍結間的斷面。這種凍結間的優點是空氣流程距離短，為3~7m，風壓小，可以布置較多風機，適合于凍多種品種。  冷卻設備采用落地式冷風機和吊頂式冷風機，氣流組織有向下壓風式和向上吸風式等。為了使氣流均勻，常采用擋板送風。出風口裝設導風板等措施，對氣流組織要求不高的凍結間，可采用無組織送風。所需風量一般每平方米冷風機冷卻面積約配100~120m³/h，如按貨物間截面風速計算風量，一般要求風速為0.8~1.5m/s之間。3.連續輸送式凍結裝置  連續輸送式凍結裝置是采用冷風機強烈吹風，食品在各種形式的傳送帶上進行連續輸送和凍結的裝置。此類凍結裝置又可分為兩種類型，懸架連續輸送式和水平連續輸送式。(l)懸架連續輸送式凍結裝置  這種凍結裝置目前主要在快速凍結家禽(肉用雞)的生產中采用，其工藝流程是:家禽經宰殺并晾干后，用塑料袋包裝，再裝入吊籃中，每只吊籃分五格，每格放四只，然后輸送到凍結間內，采用不凍液(乙醇溶液)噴淋和強烈吹風相結合的凍結方法。袋裝的肉用雞進入凍結間后，首先被強烈冷風吹十多分鐘，使禽體表面快速冷卻，起到色澤定型作用。然后用-24℃~-25℃的乙醇溶液(濃度約40%~50%)噴淋5~6min，使禽體表面層快速凍結，隨后再經強烈吹風加快凍結速度。吊籃在凍結室內連續運行，從不同角度受到風吹，使禽體各處溫度均勻下降。經過使用測定，在不用乙醇噴淋(僅用強烈吹風)時，傳送帶線速度為1.2m/min，經3h的凍結，可使禽體中心溫度降至-16℃。如采用乙醇噴淋時，凍結時間還可以縮短。當然，傳送帶線速度必須提高。所用凍結裝置的生產能力為2.7t/h。(2)水平連續輸送式凍結裝置 ①貨盤移動輸送凍結裝置。主要用于凍結蔬菜、水果，亦適用于其他小包裝的水產和肉類等食品。這種裝置的工藝流程是:食品裝入貨盤后，在隧道入口處一次推進兩盤，由液壓推動機構將貨盤經過三層平面輸送并經設置在貨盤上部的冷風機強烈吹風快速凍結后，在上層出口處推出。傳送速度可由時間繼電器控制電磁閥調整。4cm厚的蔬菜。經50~62min即可凍到-8℃。 這種裝置的特點是連續生產，凍結速度快，構造簡單，造價較 如此優秀冷庫工程建造廠家，還有什么理由不選擇呢？中冷制冷，一個專注冷庫設計、冷庫工程建造、冷庫工程安裝的服務商，經驗豐富，不容錯過哦！如果你感興趣的話，可以直接瀏覽中冷官網，也可以直接咨詢在線客服哦。咨詢電話：400.006.0978。冷庫建造低。其構造除有一間長14.2m、高4m、寬4.4m的隔熱隧道室外，還有冷風機、液壓傳動機構及貨盤推進和提升裝置等。  隧道內的蒸發器由四組600㎡冷風機組成，每組冷風機配有6臺4號軸流風機(風量7700m³/h)進行強烈吹風。貨盤規格為700mm×400mm，每盤間距50mm，每個盤底下焊有兩道扁鐵，承放在軌道上，每對軌道有兩個推動裝置，當液壓系統將推動裝置推動時，推頭頂住盤底的扁鐵，即將貨盤向前推進。當推動裝置后退復位時，推頭被后面的扁鐵壓下，滑過后，由于偏心作用，推頭便自動頂起，卡住扁鐵。   當推動裝置作第二次推動時，推頭又把貨盤向前推進。通過這樣反復動作，貨盤便向前移動。兩道扁鐵的距離要與推動距離相適應。另外還有兩個提升裝置，將貨盤分層提升。  液壓傳動裝置是由葉片油泵、油缸活塞、板式電磁閥、節流閥、溢流閥和止回閥組成。液壓傳動裝置的動作是由5個油缸分8次動作，其中l、3、5缸負責一、二、三層平面輸送動作，2、4缸是負責一、二層前后兩組貨盤提升之用。  這種凍結裝置也可以根據具體情況做成多層和多排輸送裝置。冷風機可放在旁側吹風，效果也比較好。 ②流態化凍結裝置。   這種裝置除具有一般連續快速凍結的特點外，還由于在隧道入口處，采用強烈吹風，把食品吹起，使其呈懸浮狀態，防止其互相粘連，因而提高了產品質量。是一種專用于食品單個速凍的裝置。   食品凍結的工作原理是:該裝置在隔熱的殼體中設置了一長條形的金屬制槽道，槽道底面開有許多小孔，槽道的側面或下方設有蒸發器組和離心風機，以強力吹風形式使風速為6~8m/s的-30℃冷風由槽底小孔吹出，置于槽道內的待凍食品(形狀和大小應比較均勻)被上升 如此優秀冷庫工程建造廠家，還有什么理由不選擇呢？中冷制冷，一個專注冷庫設計、冷庫工程建造、冷庫工程安裝的服務商，經驗豐富，不容錯過哦！如果你感興趣的話，可以直接瀏覽中冷官網，也可以直接咨詢在線客服哦。咨詢電話：400.006.0

978。冷庫建造冷氣流吹動，懸浮在氣流中而彼此分離，呈翻滾浮游狀態，出現了流態化現象。在一定風速下，冷空氣形成了氣墊，懸浮的食品顆粒好像流體般自由流動。當食品從進口處加入此傾斜的槽道后，就向低的一端移動，于是食品就在這低溫氣流中一邊移動一邊凍結，而不需要設傳 氣流流動方向距障礙物應增到“2W”。如果設備頂部不與井頂水平，需用排氣錐或排氣管，將排氣升高到井頂。這是最低要求。送帶。由于食品在凍結過程中呈懸浮分離狀態，食品凍結一后就不會粘結在一起，實現了單個速凍。每個冷凍食品的表面都有一層薄的冰膜，故干耗很小，而且這樣可以與大氣中的氧隔離，能確保食品原有的鮮度、色澤和滋味。又因為由下方吹進的冷空氣形成了氣墊，有助于被凍食品的移動運送，防止食品的破損。   這種凍結裝置適用于直徑約40mm或長約125mm的食品，如豌豆，豆角，胡蘿卜，蘑菇及片、球狀甘藍，玉米段及切成塊、片、條狀的蔬菜，還有草毒，蘋果片，菠蘿片蝦仁，肉丁等。  ③螺旋輸送凍結裝置。這種裝置是把食品放置在金屬傳送帶上，進行螺旋輸送凍結因而占地面積小，僅有一般水平輸送帶面積的25%。這種裝置由蒸發器、風機、轉筒及其驅動裝置、特制的彈性傳送帶、清洗裝置、控制屏等組成，隔熱的外殼在現場裝配。彈性傳送帶是靠轉筒的摩擦力帶動的。傳送帶螺旋轉動時，帶上的張力很小，故驅動功率不大，傳送帶的壽命也很長。被凍食品直接放在傳送帶上，根據需要也可采用凍結盤，食品隨著傳送帶進入凍結裝置后，由下盤旋傳動而上，并在傳送過程中凍結，凍好的食品從出料口排出。  傳送帶是連續的，它由出料口又折回到進料口。  這種凍結裝置具有如下特點:(a)多功能性，它適用于需要凍結時間10min~3h之內的各種食品。(b)干耗小，它有一個特殊的冷風循環系統，冷風從頂面垂直向下吹過所有各層傳送帶，且直接從食品表面吹過，其干耗比一般凍結裝置少50%左右。(c)緊湊性，由于采用螺旋式傳送，整個凍結裝置的面積較小，如生產能力為1.4~1.8t/h的裝置，占地僅為46㎡左右。(d)可以通過調整傳送帶的速度(1~18m/min)來改變食品的凍結時間(10min~3h)，用以冷凍不同種類或品質不一的食品。對于20層帶的螺旋帶式凍結裝置，轉筒與傳送帶之間的速比為4:1。(e)傳送帶的上升角度為2°，幾乎接近于水平，凍結盤不會下滑。(f)傳送帶可以倒轉，可以清洗，洗滌裝置包括第一槽→溫水洗滌 高于地面150mm以上的混凝土平臺或鋼構平臺，均可作合適的室外機組基座。在寒帶地區應結合當地年最大降雪量，考慮設備放置平臺高度，高于地面的基座可以防止地面的水分、雪和風帶物的侵害。基座與機組底盤之間應墊上減震塊。擰緊固定螺栓之前。應再次檢查機組的水平。冷庫建造槽、第二槽→化學洗滌槽、第三槽→溫水噴射槽和高速空氣吹干裝置。必要時一天洗滌一次，也可連續清洗。螺旋帶式凍結裝置又可分為單轉筒和雙轉筒兩種。標準型的產量為2200kg/h，其相應耗冷量為134kw。  標準型的四種規格以及它們的生產能力。  這種凍結裝置還有一種M型，它的尺寸是5.4mX3.0mX2.45m，產量為300~1000kg/h，典型產品有炸小魚、魚片、漢堡牛肉餅、肉丸、雞塊、意式餡餅和小包裝食品。4.平板凍結裝置  平板凍結裝置是以若干塊平板蒸發器為主體組成的凍結設備，它的工作原理是將食品放在各層金屬平板之間，并借助油壓系統使平板與食品緊密接觸，此空心金屬平板的通道內流動著低溫工質(氮、氟利昂)，由于金屬平板有良好的導熱性能，被夾緊的食品便得以迅速凍結。當食品兩面加壓時，其表面傳熱系數為93~174w/(㎡·K)。  平板凍結裝置主要適用于分割肉、肉副產品、魚類、蝦及其他小包裝食品的快速凍結，它的優點是: ①對厚度小于50mm的食品來說，凍結快、干耗小，凍品質量高。 ②在相同的凍結溫度下，它的蒸發溫度可比吹風式凍結裝置提高5℃~8℃，而且不用配置風機，故電耗比吹風凍結間減少30%~50%。 ③不占用冷間，可在常溫下工作，改善了勞動條件。 ④操作方便，凍結產品的外形整齊。 ⑤占地少，建筑面積只有吹風擱架式凍結間的1/4，節約了土建費用，縮短了建設周期。  它的缺點是對厚度超過90mm以上的食品(如全雞)不很適用，未實現自動化裝卸的平板凍結裝置仍需較大的勞動強度。  平板凍結裝置亦稱接觸式凍結裝置，常見有臥式和立式兩種型式。臥式平板凍結裝置的凍結平板系水平安裝，一般有6~16塊平板。平板之間的間距由液壓裝置調節，平板上升時兩板間的最大凈距約110~115mm，下壓時兩板間的間距視食品盤的高度而定。間距擴大時將被凍食 并排放置設備之間的最小距離為最大設備的寬度。冷庫建造品(裝盤或盒)放入，啟動液壓油缸(液壓20~45MPa)，使被凍食品緊密接觸平板而進行凍結。為了防止食品變形和壓壞，可在平板之間放入與食品厚度相同的角鋼作為墊塊。液壓油缸一般位于平板凍結裝置外殼的上部，為雙作用形式，下壓時使食品壓緊于平板之間，當食品凍好時又將平板與食品拉開。  臥式平板凍結裝置以采用滿液式和液泵強制循環式這兩種供液方式為主，船用的平板凍結裝置還采用鹽水循環式冷卻。滿液式供液系統，氣液分離器放在裝置的頂部，它連接供液和回氣集管各一根。由于凍結平板需上下移動，故用耐低溫的橡膠軟管連接。橡膠軟管的內層用丁基橡膠，并加入2~3層編織物，外包金屬絲保護套，它的使用壽命約2年左右。如使用R22作制冷劑，也可采用不銹鋼軟管。平板凍結裝置的主體框架多用槽鋼及角鋼焊接而成，外殼內外兩面采用鍍鋅鋼板，外表面涂上耐酸堿的涂料，中間用軟木或硬質聚氨酷泡沫塑料作為隔熱材料。凍結平板有三種制做方法。一種是用鋁合金機壓成型，板內為矩形孔，板的一邊為燕尾槽，一邊為燕尾槽樺以便拼裝，也有用鋁合金板釬焊加工而成。另一種是用2~3mm厚鋼板按所需大小裁好，另外再用槽鋼復扣在鋼板上進行焊接。在另一塊鋼板上根據槽鋼間中心距(75mm)每隔50~60mm鉆孔，孔徑15mm;凍結平板內如用鹽水時，槽鋼間中心距為150mm。將此鋼板覆蓋在槽鋼上進行焊接，然后焊上端板及其他附件。 市面上,做冷庫工程建造的廠家不說千千萬,但也不在少數,同樣的做一件事情,然而不同的人做會有不同的結果。同樣都是在做冷庫工程，但為什么就是有更多的人們愿意選擇中冷制冷呢？套用現在很火的一句話就是“同是冷庫工程建造廠家，為什么中冷制冷那么優秀？”。冷庫建造成品完成后，用三聯軋輥校平，水平允許誤差為1mm。第三種是采用異形鋼管焊接而成。有的用方形無縫鋼管焊接后刮平成板;有的將方形管并列在兩塊薄鋼板之間，四周焊接成板，平板外面鍍鋅。鋁合金平板比鋼管焊接平板輕一半左右，表面放熱系數高10%~45%，而且比較衛生。冷庫建造 http://www.toshequ.com