一、概述

    PP-R塑鋁穩態管的全稱是“無規共聚聚丙烯(PP-R)塑鋁穩態復合管”，是一種內層為PP-R，外層包敷鋁層及塑料保護層，各層間通過熱熔膠枯接而成五層結構的復合管PP-R塑鋁穩態管是一種與常規鋁塑管完全不同的新型管材，它具有以下的特點:

1.線性膨脹系數小

 線性膨脹系數是普通PP--R管的1/5〔普通PP-R管為0.15mm/(m·K)]，可減少支架設置。

2.不滲氧、耐腐蝕

  由于內管外表面覆裹了合金鋁箔，與外部空氣完全隔絕，所以能有效地阻止氧氣滲人管內;從而可防止系統內金屬設備的氧化、腐蝕。

3.抗壓強度高，耐溫性好

 & 在制冷機組的四周應保留足夠的空間，如架空安裝應設置維修平臺，以便進行維護工作。nbsp;與純塑PP-R管相比，PP-R塑鋁穩態管由于加人了金屬層，增加了管材的剛性，降低了管材的蠕變性，從而增強了它的抗壓強度和耐溫性能。

4.熱熔連接，不滲漏

  PP-R塑鋁穩態管采用熱熔連接方式，連接前用專用卷削工具剝去外覆鋁塑復合層，然后與同材質的PP-R管件進行熱熔連接，管材和管件熔為一體，接頭密封性能好，強度高。

5.具有很好的節能特性

  PP-R塑鋁穩態管的當量粗糙度k＝0.0014~0.002mm，在同樣的水流速度下，PP-R穩態管的單位長度摩擦壓力損失比鋼管小得多，因此，可節省大量輸送能耗。

  PP-R塑鋁穩態管的導熱系數λ＝0.24W/(m·K)，只有鋼管4/1000左右〔鋼管λ≈ 如此優秀冷庫工程建造廠家，還有什么理由不選擇呢？中冷制冷，一個專注冷庫設計、冷庫工程建造、冷庫工程安裝的服務商，經驗豐富，不容錯過哦！如果你感興趣的話，可以直接瀏覽中冷官網，也可以直接咨詢在線客服哦。咨詢電話：400.006.0978。冷凍柜60W/(m·K)];因此，在相同條件下，其冷/熱損失比鋼管少得多。

6.可省去外表面的防腐處理費

  由于PP-R穩態管具有良好的耐腐蝕性能，所以，管外不必作防腐處理。

二、PP-R穩態管的適用范圍、規格尺寸與連接方式

 1.適用范圍

  PP-R塑鋁穩態管，適用于輸送冷庫水系統中工作壓力p≤1.6MPa,溫度t=5~6 并排放置設備之間的最小距離為最大設備的寬度。冷凍柜5℃的冷/熱水介質。

 2.規格、尺寸與連接方式

  PP-R塑鋁穩態管的規格尺寸，應符合城鎮建設行業標準《無規共聚聚丙烯(PP-R)塑鋁穩態管))的要求。

  管材規格以管系列S、公稱直徑dN及內管公稱壁 高于地面150mm以上的混凝土平臺或鋼構平臺，均可作合適的室外機組基座。在寒帶地區應結合當地年最大降雪量，考慮設備放置平臺高度，高于地面的基座可以防止地面的水分、雪和風帶物的侵害。基座與機組底盤之間應墊上減震塊。擰緊固定螺栓之前。應再次檢查機組的水平。冷凍柜厚en表示，PP-R塑鋁穩態管的公稱直徑、平均外徑、計算內徑、計算壁厚。

 3.PP-R塑鋁穩態管的連接方式

(1)熱熔連接:這是PP-R塑鋁穩態管采用的主要連接方式。材質相同的管材、管件的插口與承口互相連接時，借助專用熱熔工具將連接部位表面加熱熔融，承插冷卻后即連接成為一個整體。

(2)法蘭與絲扣連接:對于需要拆卸的部位，如與設備、閥門等的接口，可采用法蘭連接、絲扣連接。

三、設計與選用

 1.根據國際標準ISO10508規定的方法，按照冷庫水系統的使用情況確定A和B兩個使用條件級別。每個級別均對應一個特定的應用范圍及50年的使用壽命。

 2.水泵出口處與主立管等處使用PP-R塑鋁穩態管時，應符合下列條件:

 (1)實際采用的管系列S，應比按設計壓力選用的管系列S提高一檔，如:按使用條件級別和設計壓力，可選擇管系列S3.2，則實際應選用S2.5的PP-R塑鋁穩態管;

冷庫由冷庫保溫本體和制冷系統組成。制冷系統又由風冷式冷凝器，風冷式蒸發器，電氣控制組成。冷凍柜 (2)系統工作壓力不應大于1.6MPa;

 (3)采用有效的防水錘作用的技術措施。

4管道布置及敷設原則

1.一般規定

(1)管道不應布置在熱水器、煙囪等熱設備附近，特別是上方。

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(2)管道敷設時應設置支、吊架，對安裝距離較長的管道，應充分利用轉彎等自由臂補償管道的伸縮，當不能利用時，應設置方型補償器;當不能設置補償器時，可采用連續的固定支架來限制變形，進行無補償敷設，支架最大間距不得超過規定。

(3)方形補償器的尺寸和安裝位置應通過計算確定;固定支架的位置及結構形式應適應現場的具體條件。

2.管道支架

 (1)自然補償管道的敷設，其支架間的最大間距 在制冷機組的四周應保留足夠的空間，如架空安裝應設置維修平臺，以便進行維護工作。(固定支架與滑動支架、滑動支架與滑動支架)。

(2)由于穩態管的熱膨脹力僅為鋼管的1/10,因此安裝時可采用連續的固定支架，限制管道膨脹，進行無補償敷設。其支架形式及支架間的最大間距應符合要求。

(3)固定支架的常見形式有兩種:簡易固定支架和標準固定支架。

  標準固定支架，可以作為主固定支架，設置在受力較大位置。簡易固定支架可作為次固定支架，設置在標準固定支架之間。標準固定支架之間的最大間距，一般應控制在40m以內。

1)支管與干管、支管與設備或干管與設備連接時，不宜采用T形頂頭三通，應保證管道伸縮時能有一定的補償余地。

2)支架的設置不應影響管道的正常位移和使用，同時，應能保證管道在給定方向上進行伸縮，并把管道的最大位移量控制在允許的范圍內。

5、管道試壓

1.強度試驗

 試驗壓力:當工作壓力不大于1.0MPa時，為工作壓力的1.5倍

，但不得小于0.9MPa;當工作壓力大于1.0MPa 并排放置設備之間的最小距離為最大設備的寬度。冷凍柜時，為工作壓力加0. 5MPa。

 試驗時間為1h。

(1)壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近;

(2)管道內充滿清水，徹底排凈管道內空氣;

(3)用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次;

(4)記錄最后一次泵壓后10min及40min時的壓力，它們的壓差不得大于0.06MPa。

2.嚴密性試驗

(1)在強度試驗合格后，應立即將壓力降至嚴密性試驗壓力，進行系統嚴密性試驗;

(2)試驗壓力:為工作壓力的1.15倍，但不得小于0.9MPa;

(3)試驗時間2h;

(4)記錄試驗2h后的壓力，此壓力比試驗規定的壓力下降不應超過0.02MPa.

3.管道水壓試驗應符合下列規定

(1)管道安裝完畢，外觀 在北方地區屋頂都有防凍保溫層，因而支承機組的槽鋼與屋頂的建筑構件應處理好（冷凝器機組與吹風冷式蒸發器的垂直距離不能超過30米即100英尺，否則造成制

冷效率降低，缺潤滑油而損壞壓縮機），要牢固可靠。檢查合格后，方可進行試壓;

(2)熱熔承插連接的管道，水壓試驗應在連接完成24h后進行;

(3)試壓介質為常溫水。當管道系統較大時，應分層、分區試壓。

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